Ang teknolohiyang cryogenic defiashing ay unang naimbento noong dekada 1950. Sa proseso ng pag-unlad ng mga makinang cryogenic defiashing, dumaan ito sa tatlong mahahalagang panahon. Sundan ang artikulong ito upang magkaroon ng pangkalahatang pag-unawa.
(1) Unang makinang pangtanggal ng cryogenic
Ang frozen drum ay ginagamit bilang lalagyan para sa frozen edging, at ang dry ice ang unang pinipili bilang refrigerant. Ang mga bahaging aayusin ay inilalagay sa drum, posibleng may kasamang ilang magkasalungat na working media. Kinokontrol ang temperatura sa loob ng drum upang maabot ang estado kung saan ang mga gilid ay malutong habang ang produkto mismo ay nananatiling hindi naaapektuhan. Upang makamit ang layuning ito, ang kapal ng mga gilid ay dapat na ≤0.15mm. Ang drum ang pangunahing bahagi ng kagamitan at may hugis octagonal. Ang susi ay kontrolin ang impact point ng mga ibinubuga na media, na nagpapahintulot sa paulit-ulit na pag-ikot ng sirkulasyon.
Ang drum ay umiikot nang pakaliwa upang gumuho, at pagkalipas ng ilang panahon, ang mga gilid ng flash ay nagiging malutong at ang proseso ng pag-edge ay natatapos. Ang depekto ng unang henerasyon ng frozen edging ay ang hindi kumpletong pag-edge, lalo na ang mga natitirang gilid ng flash sa mga dulo ng linya ng parting. Ito ay sanhi ng hindi sapat na disenyo ng molde o labis na kapal ng patong ng goma sa linya ng parting (mas malaki sa 0.2mm).
（2）Ang pangalawang makinang pangtanggal ng cryogenic
Ang pangalawang cryogenic deflashing machine ay nakagawa ng tatlong pagpapabuti batay sa unang henerasyon. Una, ang refrigerant ay pinapalitan ng liquid nitrogen. Ang dry ice, na may sublimation point na -78.5°C, ay hindi angkop para sa ilang mga low-temperature brittle rubber, tulad ng silicone rubber. Ang liquid nitrogen, na may boiling point na -195.8°C, ay angkop para sa lahat ng uri ng goma. Pangalawa, may mga pagpapabuti na ginawa sa lalagyan kung saan hawak ang mga bahaging puputulin. Ito ay pinapalitan mula sa isang umiikot na drum patungo sa isang hugis-trough na conveyor belt bilang carrier. Pinapayagan nito ang mga bahagi na gumulong sa uka, na makabuluhang binabawasan ang paglitaw ng mga dead spot. Hindi lamang nito pinapabuti ang kahusayan kundi pinapahusay din nito ang katumpakan ng edging. Pangatlo, sa halip na umasa lamang sa banggaan sa pagitan ng mga bahagi upang maalis ang mga flash edge, ipinakilala ang mga fine-grained blasting media. Ang mga metal o matigas na plastik na pellet na may laki ng particle na 0.5~2mm ay ibinabato sa ibabaw ng mga bahagi sa linear speed na 2555m/s, na lumilikha ng isang makabuluhang impact force. Ang pagpapabuting ito ay lubos na nagpapaikli sa cycle time.
（3）Ang ikatlong makinang pang-cryogenic deflashing
Ang ikatlong cryogenic deflashing machine ay isang pagpapabuti batay sa ikalawang henerasyon. Ang lalagyan para sa mga bahaging puputulin ay pinapalitan ng isang parts basket na may mga butas-butas na dingding. Ang mga butas na ito ay tumatakip sa mga dingding ng basket na may diyametrong humigit-kumulang 5mm (mas malaki kaysa sa diyametro ng mga projectile) upang ang mga projectile ay dumaan nang maayos sa mga butas at mahulog pabalik sa tuktok ng kagamitan para sa muling paggamit. Hindi lamang nito pinalalawak ang epektibong kapasidad ng lalagyan kundi binabawasan din ang dami ng imbakan ng impact media (mga projectile). Ang parts basket ay hindi patayong nakaposisyon sa trimming machine, ngunit may tiyak na inclination (40°~60°). Ang inclination angle na ito ay nagiging sanhi ng mabilis na pag-ikot ng basket habang isinasagawa ang edging dahil sa kombinasyon ng dalawang puwersa: ang isa ay ang rotational force na ibinibigay ng basket mismo na gumugulong, at ang isa pa ay ang centrifugal force na nalilikha ng projectile impact. Kapag pinagsama ang dalawang puwersang ito, nangyayari ang isang 360° omnidirectional na paggalaw, na nagpapahintulot sa mga bahagi na alisin ang mga flash edge nang pantay at ganap sa lahat ng direksyon.
Oras ng pag-post: Agosto-08-2023
